میرے ملک کی صنعت کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، انورٹرز، بجلی اور برقی آلات کے ایک حصے کے طور پر، صنعتی پیداوار میں تیزی سے شامل ہو رہے ہیں۔ تاہم، زیادہ تر صارفین آلات کی تنصیب کے ماحول اور حفاظت کو نہیں سمجھتے، جس کی وجہ سے لاگت اور حفاظت میں عدم استحکام پیدا ہوا ہے۔ سازوسامان کی تنصیب کے اختیارات کو سمجھنے سے صارفین کو اخراجات بچانے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور موشن کنٹرول سسٹم کی حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
کم وولٹیج کا سامان کہاں اور کیسے نصب کرنا ہے اس کا انتخاب کرتے وقت، قیمت اکثر فیصلہ کن عنصر ہوتی ہے۔ تاہم، سازوسامان کی تنصیب کے بارے میں اہم فیصلوں سے پہلے لاگت ڈالنا ملکیت کی زیادہ قیمت کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ غیر متوقع طور پر ڈاؤن ٹائم کے امکان کو بھی بڑھاتا ہے اور ممکنہ حفاظتی مسائل کا سبب بنتا ہے۔
چاہے صارف آلات کو کسی نئی یا موجودہ سہولت میں نصب کرنے کا ارادہ رکھتا ہو، مندرجہ ذیل ماحولیاتی اور حفاظتی مسائل پر پہلے غور کیا جانا چاہیے۔ صرف اس صورت میں جب صارف تنصیب کے اختیارات کے موروثی خطرات اور فوائد کو سمجھتا ہے تو آلات کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
1. سازوسامان کے ماحولیاتی مسائل
اعلی درجہ حرارت سامان کی وشوسنییتا کا سب سے بڑا دشمن ہے۔ اگر انتظام غیر موثر ہے، تو حرارت ٹرانسمیشن کے پاور ٹرانجسٹر کی جنکشن پرت پر جمع ہو سکتی ہے۔ یہ پرت کے فیوز یا پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ زیادہ گرم ہونا آلہ کے ذہین پاور ماڈیول کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ یہ سیکڑوں چھوٹے مجرد اجزاء اور اجزاء کو متاثر کرے گا جو ڈیوائس کے اندر مل کر کام کرتے ہیں۔
ماحولیاتی نقطہ نظر سے، موٹر کنٹرول سینٹر (MCC) کے اندر آلات کی تنصیب ایک مثالی انتخاب ہے۔ UL-845: موٹر کنٹرول سینٹرز کے لیے تقاضے اور ٹیسٹ کے طریقہ کار پورے MCC سرنی کے تھرمل مینجمنٹ کو ایڈریس کرتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ MCC مینوفیکچرر کو یہ ظاہر کرنے کی ضرورت ہے کہ MCC میں نصب آلات کو نقصان نہیں پہنچے گا، یا یہ کہ آلات سے پیدا ہونے والی حرارت MCC کے اندر موجود دیگر آلات کو نقصان نہیں پہنچائے گی۔
تاہم، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ مناسب تھرمل مینجمنٹ اور جمع کردہ آلات کی UL-845 لسٹنگ صرف MCC مینوفیکچرر ہی کر سکتا ہے۔ یہاں تک کہ UL-508a کے تحت تصدیق شدہ پینل بلڈر بھی MCC میں سامان شامل نہیں کر سکتا اور اپنی UL-845 فہرست کو برقرار نہیں رکھ سکتا۔ اگر MCC کے اندر ایک اکائی UL-845 درج نہیں ہے، تو پوری MCC صف کی فہرست غلط ہے۔
اگر کسی صنعتی کنٹرول کیبنٹ (ICP) میں MCC کے بجائے سامان کا ایک ٹکڑا نصب کیا جاتا ہے، تو تھرمل مینجمنٹ کا بوجھ آخری صارف پر ڈال دیا جاتا ہے۔ اگر ICP کو سیل کرنا ضروری ہے، تو عام طور پر ایک ایئر کنڈیشننگ یونٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اندر کا درجہ حرارت سامان کے ڈیزائن کی حدود (یا دیگر ICP اجزاء کی حدود) کے اندر رکھا جائے۔ انگوٹھے کا ایک عام اصول یہ ہے کہ سامان اس سے گزرنے والی کل بجلی کا تقریباً 3% اپنے گردونواح میں حرارت کے طور پر چھوڑے گا۔
ICP کو ہوا دینے کے دوران، گرم ترین بیرونی اوقات کے دوران ہوا کی کل تبدیلی آلات کی ڈیزائن کی حدود میں اندرونی درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، اگر باہر کی گردش کرنے والی ہوا میں دھول یا نمی ہو، تو آلودگی کو دور کرنے کے لیے فلٹرز کا استعمال کرنا چاہیے۔ دیکھ بھال کی ناکامیاں اور وقتا فوقتا فلٹر تبدیلیاں اجزاء کو زیادہ گرم کرنے کا باعث بن سکتی ہیں۔
ICP میں نصب آلات کے لیے گرمی سے متعلق ایک اور اہم مسئلہ یہ ہے کہ ہوا کے مناسب بہاؤ کے لیے آلات کے ارد گرد مناسب کلیئرنس کی اجازت دی جائے۔ ہر ایک سازوسامان کے ڈیزائن کے لیے کم از کم کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے، اوپر، نیچے اور ساتھ ساتھ، جو اندرونی بورڈز اور اجزاء کو ٹھنڈا کرنے کے لیے اہم ہیں۔ یہ دیکھنا عام ہے کہ ناتجربہ کار پینل بنانے والے غلطی سے یہ فرض کر لیتے ہیں کہ سلاٹڈ کیبل ڈکٹنگ کوئی رکاوٹ نہیں ہوگی اور اس لیے اسے آلات کے بہت قریب رکھیں۔ تاہم، یہ ہوا کے مناسب بہاؤ میں رکاوٹ بن جاتا ہے اور مناسب کلیئرنس کی اجازت نہیں دیتا، جو اکثر وقت سے پہلے آلات کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
وال ماونٹڈ سامان اکثر پنکھوں سے لیس ہوتا ہے تاکہ ٹھنڈک کے لیے آلات کے انکلوژر کے ذریعے ہوا کو منتقل کیا جا سکے۔ دیگر مواد پر بھی غور کریں جو ارد گرد کی ہوا میں موجود ہو سکتے ہیں، بشمول نمی، تیل، دھول، کیمیکل اور گیس۔ یہ مواد آلات میں داخل ہو سکتے ہیں اور نقصان کا باعث بن سکتے ہیں، یا ملبے کو جمع کرنے اور کولنگ کی کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ دیوار سے لگے ہوئے سامان کے لیے ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹوں کو روکنا بھی ضروری ہے۔ ہائیڈروجن سلفائیڈ جیسی بعض گیسوں سے پرہیز کرنا چاہیے کیونکہ وہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اور جڑے ہوئے اجزاء کو خراب کر سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، مخصوص ڈرائیوز کا استعمال کرتے وقت نسبتاً نمی کو کم سے کم سے اوپر رکھنا چاہیے کیونکہ، اگر یہ بہت کم ہے، تو جامد بجلی ایک مسئلہ بن سکتی ہے کیونکہ ہوا اجزاء کے اوپر بہتی ہے۔
یہ خاص طور پر کم وولٹیج والے آلات کے لیے اہم ہے جو اپنے سرکٹ بورڈز پر کنفارمل کوٹنگز کا استعمال نہیں کرتے ہیں۔ 400 ہارس پاور سے اوپر کی موٹروں والے آلات کے لیے، وہ اتنے بڑے ہیں کہ دیوار پر نہیں لگائے جا سکتے اور انہیں ایک آزاد ساخت میں نصب کیا جانا چاہیے جسے فرش پر لگایا جا سکے۔ ان نام نہاد کیبنٹ ماونٹڈ آلات کو ہیٹ سنک کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ایک الگ ایئر چینل کی ضرورت ہوتی ہے۔
صارفین کو آلات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف بڑھتے ہوئے اختیارات کے موروثی خطرات اور فوائد کو سمجھنا چاہیے۔
II مناسب سامان کی حفاظت
سازوسامان کو کیسے اور کہاں نصب کرنے کا فیصلہ کرتے وقت آرک سیفٹی کے مسائل ایک خاص تشویش کا باعث ہیں۔ MCC میں آلات نصب کرنے کی سب سے زبردست وجہ یہ ہے کہ اس کی حفاظت MCC کے مجموعی ڈیزائن کے مطابق ہے۔ MCC میں آلات نصب کرتے وقت، تمام عملے کی حفاظت کے مسائل MCC کے مجموعی فیصلہ سازی کے عمل سے متعلق ہوتے ہیں۔ اگر MCC کو آرک ریزسٹنٹ بننا ہے، تو آلات کی کابینہ بھی آرک ریزسٹنٹ ہونی چاہیے۔
آرک فلیش پروٹیکشن کے علاوہ، ایم سی سی تنصیبات سے متعلق عملے کی حفاظت کے دیگر مسائل ہیں: UL-845 MCC یونٹ میں، آلات کا ٹیسٹ شدہ، فہرست شدہ سیریز کے امتزاج میں ہونا چاہیے (جو MCC مینوفیکچرر کے ذریعے انجام دیا جانا چاہیے) اس سطح پر جو MCC شارٹ سرکٹ کی درجہ بندی کو پورا کرتا ہے یا اس سے زیادہ ہے۔
جب تک کہ مجموعی طور پر MCC تفصیلات کے تقاضے سائٹ کی شرائط پر پورا اترتے ہیں، یہ یقینی بناتا ہے کہ MCC کے اندر موجود ہر یونٹ سسٹم سے منسلک ہونے کے لیے تصدیق شدہ ہے۔ آلات تک صارف کی رسائی کے لیے درکار ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) کو عام طور پر ایک MCC کی شکل میں آلات یونٹ کیبنٹ کے دروازے کے باہر منتقل کیا جاتا ہے جب تک کہ دوسری صورت میں اس کی وضاحت نہ کی جائے۔ اس کا مطلب ہے کہ جب آپریٹرز ڈیوائس کو اس کے ڈسپلے پر پڑھنا، ایڈجسٹ کرنا، پروگرام کرنا یا خرابی کا ازالہ کرنا چاہتے ہیں، تو انہیں یونٹ کا دروازہ کھولنے اور اسے کابینہ کے اندر موجود حفاظتی خطرات سے آگاہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
اگر آلات کو ICP کے اندر نصب کیا گیا ہے، تو اس پر غور کرنے کے لیے کئی حفاظتی مسائل بھی ہیں۔ اگر صارف کو خریداری کی تفصیلات میں شارٹ سرکٹ کرنٹ ریٹنگ (SCCR) کی ضرورت نہیں ہے، تو کچھ ICP مینوفیکچررز مہربانی کرکے ICPs کو 5kA کی درجہ بندی فراہم کریں گے۔ اس کا مطلب ہے کہ صارف ICP کو 5kA سے اوپر والے AFC والے پاور سسٹم سے جوڑ نہیں سکتا۔ تاہم، حقیقت میں، صنعتی ایپلی کیشنز میں 5kA AFC حاصل کرنے کا امکان نہیں ہے، خاص طور پر جب 480V پاور استعمال کریں۔ مزید برآں، آرک فلیش سیفٹی اور لاک آؤٹ اور ٹیگ آؤٹ کی ضروریات کا عام طور پر مطلب یہ ہوتا ہے کہ ICP کا مین سرکٹ بریکر منقطع ہو گیا ہے اور ICP کے اندر کوئی کام کرنے یا ICP کے منسلک ہونے سے پہلے ایک لاک آؤٹ اور ٹیگ آؤٹ آپریشن کیا جاتا ہے۔
ایک سے زیادہ سرکٹ بریکر ڈیوائسز کا انتظام کرنا انتہائی مشکل ہے جو کابینہ کے دروازے سے ہوتے ہیں۔ اس صورت میں کہ اگر سسٹم کا کچھ حصہ بند ہو جائے تو پورے سسٹم کو بند کر دیا جائے، ایک ICP MCC یا الگ ڈیوائس سے زیادہ سمجھدار ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، SCCR دیوار سے لگے ہوئے اور کیبنٹ میں نصب آلات کے لیے بھی اہم ہے۔ اگر ممکن ہو تو، ایک مشترکہ یونٹ کے طور پر سامان خریدیں، کیونکہ مین سرکٹ بریکر اور اوور کرنٹ پروٹیکشن آلات کے پیکج میں شامل ہیں۔ یہ SCCR مسئلہ کے ساتھ ساتھ دیگر برقی حفاظتی مسائل کو بھی حل کرتا ہے۔
بڑے آلات سے منسلک ایک اور مسئلہ یہ ہے کہ وہ اکثر بھاری ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین اکثر اوزار، کرین، یا فورک لفٹ کا استعمال کرتے ہیں، جو سامان اور کارکنوں کو خطرے میں ڈالتے ہیں. ایک رول آؤٹ چیسس ڈیزائن میں ایک خاص ٹرک نما اسمبلی ڈیزائن کا استعمال کیا جاتا ہے جو آلات کی کابینہ کے نچلے حصے میں واقع اندرونی ریلوں کے ساتھ جوڑتا ہے، جو بھاری سامان کے اجزاء کو منتقل کرنے کے لیے ایک آسان اور محفوظ طریقہ فراہم کرتا ہے۔ سازوسامان کی تنصیبات کی رسائی، حفاظت، برقرار رکھنے اور موزوں ہونے پر طویل مدتی اثرات ہوتے ہیں جو ڈیزائن اور منصوبہ بندی کے مراحل کے دوران فوری طور پر ظاہر نہیں ہوتے ہیں۔ مختلف ماؤنٹنگ آپشنز کے موروثی خطرات اور فوائد کو سمجھ کر، صارفین ڈرائیو کی کارکردگی کو پوری زندگی میں بہتر بنا سکتے ہیں جبکہ ممکنہ طور پر ڈاؤن ٹائم اور حفاظتی خطرات کو بھی کم کر سکتے ہیں۔